钢管扣件试验机
- 产品型号:KJS-Ⅱ
- 更新时间:2023-09-21
- 产品介绍:钢管扣件试验机本产品满足国标GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求。主要适用于建筑工程中,对外径为Φ48.3mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座进行抗滑、抗破坏、扭转刚度、拉拉、抗压的所有力学性能的检测。
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KJS-Ⅱ型48钢管脚手架力学性能试验机
一、钢管扣件试验机产品简介:
本产品满足国标GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求。主要适用于建筑工程中,对外径为Φ48.3mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座进行抗滑、抗破坏、扭转刚度、拉拉、抗压的所有力学性能的检测。
二、钢管扣件试验机产品适用标准:
GB15831-1995《钢管脚手架扣件》
三、钢管脚手架扣件力学性能试验机产品主要技术参数:
(1)测力范围:拉-(0~5)KN;压-(0~60)KN
(2)测力分辨率:1N
(3)测力准确度: ±1%
(4)测位移范围:(0~10)mm
(5)测位移分辨率:-0.01mm
(6)测位移精度:±1%
(7)砣:每只100N共9只,精度:±2%
(8)工作环境:温度 0℃~40℃ 湿度 ≤90%RH
四、脚手架扣件试验机功能钢管脚手架扣件力学性能试验机
(1)符合GB15831-2006等多种常用国家试验标准;
(2) PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测";
(3) 软件运行在Windows98/2000/XP操作系统;VC++语言编程。
(4) 电子测量系统无电位器等手调元件,保证互换性,方便维修更换;
(5) 内建大规模CPLD可编程器件,具备高速运算能力,实时处理数字信号; 钢管脚手架扣件力学性能试验机
(6) 自动调零,传感器全量程测量,无须换档
(7) 实时记录、动态显示试验曲线,并且实时展宽显示量程;
(8)控制方式、控制速度随意设定,无切换冲击;
(9) 试验过程可以动态切换控制模式、无级变速、平稳过渡;
(10)提供可编程自动试验程序,可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数,例如扭转各个加载阶段。
(11) 采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标。
(12) 采用标准数据库管理试验数据,支持批量试验;钢管脚手架扣件力学性能试验机钢管脚手架扣件力学性能试验机
钢管脚手架扣件试验作业指导书
1.目的:
对钢管脚手架安装过程中使用的扣件的试验过程进行规范,使试验工作的质量得到有效控制。
2.适用范围:
本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件,也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的检验。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本作业指导书执行。
3.职责:
扣件检测室检测员负责扣件检测工作的具体实施。质量负责人负责检测工作的配合。
4.工作要求:
4.1 执行标准:
GB 15831—2006 钢管脚手架扣件
4.2 扣件检验:
4.2.1 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整理,与钢管的贴和面应紧密接触,应保证扣件抗滑、抗拉性能。
4.2.2 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。
4.2.3 对扣件进行外观检查:
4.2.3.1 扣件各部位不应有裂纹。
4.2.3.2 盖板与座的张开距离不得小于50mm;当钢管公称外径为51 mm时,不得小于55 mm.
4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处,且累计面积不应大于50mm2.
4.2.3.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.
4.2.3.5 错箱不应大于1mm.
4.2.3.6 扣件表面凸(或凹)的高(或深)值不应大于1mm.
4.2.3.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2.
4.2.2.8 铆接处应牢固,不应有裂纹。
4.2.2.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。
4.2.2.10 活动部位应灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.
4.2.2.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出,字迹、图案应清晰完整。
4.2.2.12 扣件表面应进行防锈处理(不应采用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。
5.试验方法:
5.1 试验条件及方法
5.1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管,其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验,扣件应移动一个紧固位置。
5.1.2 试验所用的KSJ-II钢管扣件脚手架力学性能试验机和百分表的精度应为±1%,扭转刚度试验装置用的精度应为±2%,定力式扭力扳手精度应为±5%,环规、塞规应为3级精度。
5.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。
5.1.4 试验时,横管上的直角扣件,旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。
5.1.5 扣件试验时,紧固螺栓的扭力矩应为40N.m.
5.1.6 扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在300N/s—400N/s.
5.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。
5.2 直角扣件力学性能试验
5.2.1 抗滑性能试验
扣件在做抗滑性能试验时,当施于横管上(扣件两侧)竖向等速增加的荷载P达到规定值时,测量位移值△1和△2.
在预加荷载P为1.0kN时,将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时,记下△1值;当P增加至10.0kN时,记下△2值。
扣件的两个圆弧面均应进行试验。
5.2.2 抗破坏性能试验
抗滑性能试验后,未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时,扣件各部位不得破坏。
试验只做一个圆弧面。
5.2.3 扭转刚度性能试验
扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上,在距中心1000mm处的横管上加荷载P,在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值?。
在预加荷载P为20N时,将测量仪表调整到零点。*级加荷80N,然后以每100N为一级加荷,直加到900N.在每级荷载下应立即记录测读值?。
5.3 旋转扣件力学性能试验
5.3.1 抗滑性能试验
试验方法应符合本指导书5.2.1的规定,预加荷载P应为0.2kN.当P增加至7.0kN时,记下△1值;当P增加至10.0kN时,记下△2值。
试验只做一个圆弧面。
5.3.2 抗破坏性能试验
在抗滑性能试验后,进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时,扣件各部位不得破坏。
5.4 对界扣件抗拉性能试验
扣件承受等速增加的轴向拉力,测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时,将位移测量仪表调整到零点,然后继续加荷。当P增加至4.0kN时,记下△值。
5.5 底座抗压性能试验
以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时,底座不得破坏。
表1 扣件力学性能
性能名称 | 扣件型式 | 性 能 要 求 |
---|---|---|
抗滑 | 直角 | P=7.0kN时,△1≤7.00mm;P=10.0kN时,△2≤0.50mm |
旋转 | P=7.0kN时,△1≤7.00mm;P=10.0kN时,△2≤0.50mm | |
抗破坏 | 直角 | P=25.0kN时,各部位不应破坏 |
旋转 | P=17.0kN时,各部位不应破坏 | |
扭转刚度 | 直角 | 扭力矩为900 Nm时,ƒ≤70.0 mm |
抗拉 | 对接 | P=4.0kN时,△≤2.00mm |
抗压 | 底座 | P=50.0kN时,各部位不应破坏 |
钢管、扣件取样方法及取样数量
一、钢管
I、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根,直缝电焊钢管每批数量不超过400根。
2、旧钢管每批数量不超过40吨,40一l00吨为二批,100吨以上,每100吨增加一批。
3、新旧钢管混杂按旧钢管处理。
4、每批钢管抽取一组试件(每组四根,每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段,共四段为一组试件见表一),新钢管不检测锈蚀深度。
表一 钢管检验数量
拉伸试验 | 截面尺寸 | 锈蚀深度 |
1根/组 | 3根/组 |
二、扣件
1.新扣件抽样数量(见表二):
表二 新扣件抽样表
项目类别 | 批量范围 | 抽样数量(只) |
主要项目 | 281—500 | 8 |
50l—1200 | 13 | |
120l一10000 | 20 | |
一般项目 | 281——500 | 8 |
50l—1200 | 13 | |
120l一10000 | 20 | |
备 注 | 1.批量小于281只,按281只抽样 2.批量大于10000只按下一批抽样 3.直角、旋转、对接扣件分别抽样 |
2、旧扣件抽样数量:以1200只为一批,直角、旋转、对接扣件各抽26只。
3、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家,使用时间等)扣件分成不同批,当无法区分时,也可作为同一批,采用随机抽样。
4、新旧扣件混杂按旧扣件处理。
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