混凝土抗渗仪
- 产品型号:HP-4.0
- 更新时间:2024-04-09
- 产品介绍:混凝土抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查,因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
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混凝土抗渗仪
一、产品概述:
主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查,因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
混凝土抗渗仪是现代建筑中被广泛使用的人工石材,对于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能 ,所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
二、主要特点:
主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来,并能按设定的程序实现自动升压,自动完成试验,减轻工作人员负担。设备符合GB/T50081-2002(普通混凝土力学性能试验方法标准)、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。
三、技术参数:
1、zui大工作压力:4mpa
2、工作方式:自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压)
3、一次可作试件数:6个
4、试模几何尺寸(亦称主模)
模腔上口直径:φ174.8mm
模腔下口直径:φ185mm
高度:153mm
5、柱塞泵参数:
流量:0.16L/min
6、电动机:
功率:120W
电源:380V-50HZ
7、外形尺寸:950×800×950mm
8、质量:≈220kg
四、工作原理:
是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等原理(水头疏忽不计),以电动机拖动水泵施压,通过管道与压力容器,控制阀,试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器,然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统,通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1 ~4Mpa的规定范围内进行恒压试验。
主要由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制部分组成,各部分的结构和作用分述如下:
1、机架试模部分:
机架是采用型钢焊接而成的,上面铺上1.5mm厚的钢板托盘,M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上,试模与试模之间通过M12的螺栓相连接,中间的“O"形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁成形后封装在试模之中,紧固试模采用内六方扳手。
2、分离器部分:
分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面,主要是控制六个试体的水路的通或截止用,回水截门用以减压。
3、水泵部分:
水泵是以90瓦电动机为动力源,通过两极齿轮变速,带动偏心轴旋转,然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的。由于水泵的流量很小,因此可近似地认为供给试体的水压为静态。
4、蓄水罐部分:
蓄水罐是贮水的容器,还可起压力水的减缓冲击作用,试验前用漏斗,通过注水咀将水注入贮水罐中,试验完毕后,将罐内水通过放水咀放尽。
5、电器控制部分
五、安装与使用:
1、准备
a、将仪器放置在平整、坚实的室内基础上,
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温,使用本厂配套生产的多功能脱模机,既可装、脱模、又可劈裂试件,观察渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源,红色信号灯两,将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。
六、渗透试验:
(1)、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或标准的规范进行养护。
(2)、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热到40℃左右并将封闭用的蜡加热到*融化,,然后将试体圆周在溶液中滚一周(试体两端面严禁有蜡),将沾有蜡的试体用压力机压入试模。
(3)、渗透试验
(1)灌水:将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,灌水于蓄水罐待其灌满,并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上。
(2)安装试模:把装封好的试体的试模,可靠地装固在仪器上。
(3)试验时:按新规范24小时完毕,例如:工程要求试块加压0.8MPa,下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa,再恒压8小时,下限自动升压为0.8MPa,8小时后完毕。
(4)当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
七、维护与保养:
1、对工作环境的要求:周围大气温度为5℃-45℃;相对温度<80%, 不长期在含腐蚀性气体的环境中工作
2、水源应清洁无杂质
3、动力箱油在出厂时已加好,以后每半年打开后箱盖及动力箱盖,以更换一次20号或30号机械润滑油,油量以加到接近主轴中心县为准(约600ml)
4、每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行),并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要更换。
5、如环境温度低于0℃,则需放水,卸压阀放空内的全部水源,一面结冰损坏系统的零件。
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