1 目的
水泥检验细则是为了让检测的人员在做试验，操作仪器的过程中能够清楚的知道自己所操作的仪器的检验依据是什么，怎样更好的来操作仪器和维护仪器
设备。
2 适用范围
本检验细则适用于检验水泥细度、凝结时间、安定性、水泥强度试验。
3 检验依据
3.1 本检验细则编制依据：
《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T1345-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999
《水泥比表面积测定方法》（勃氏法）（GB8074-87）
4 试样准备
在试验室制备进行水泥试样试验时，实验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%，样品至少提前8h进入试验室，使样品温度与试验室的温度一致。试验前要先过0.9mm方孔筛。
一、水泥
（1） 细度检验（g）: 25（负压筛析法）
7（比表面积）
（2） 标准稠度用水量、安定性、凝结时间（g）：500
（3） 胶砂强度（g）: 450±2
二、水
（1） 标准稠度用水量、安定性、凝结时间： 标准稠度用水量
（2） 胶砂强度（mL）: 225±1
三、砂
（1） 胶砂强度（g）: 1350±5（ISO标准砂）
5 检验方法及步骤
5.1 水泥胶砂强度试件制备：
（1） 接通电源、检查机器。
（2） 称取原材料：水泥：450±2，标准砂：1350±5，水：225±1。
（3） 用湿布将叶片与锅湿润。开始搅拌前将标准砂加入砂桶内，将水倒入锅内，加入水泥、将锅升至固定位置后立即搅拌。
（4） 低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从zui粗粒级开始，依次将所需的第级砂量加完，然后再高速拌30s。
（5） 搅拌90s后停90s在*个15s之内把锅边的水泥刮入锅中间。再高速搅拌60s。
（6） 将拌好的胶砂分两次加入已经装在振实台上的试模中。装*层时时，每槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平后再振实60次。
（7） 移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动动作慢慢向另一端移动，次将超过部分的胶砂刮去，后以近水平情况下将试体刮平。
（8） 把水泥胶砂沿试摸刮平并编号后立即放入养护箱标养。养护箱温度20±1℃，相对湿度不低于90%。
（9） 在成型20～24h后脱模，立即水平或竖直放入20±1℃水中养护，分别进行3d、28d强度试验。
5.2 细度：
一、负压筛法
（3） 将称好的水泥倒入洁净的负压筛中，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
二、比表面积（勃氏法）
（1） 接通电源，检查设备是否正常。将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，抽取压力计内部分气体，关闭阀门，检查是否漏气。
（2）先将水泥试样通过0.9方孔筛，再在110±5℃下烘干并，在干燥器中冷却到室温。
（3） 根据试料层测定的体积计算出试验用量，称取试样（约3.3g,至±0.001g）。
（4） 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上压紧，将试样倒入圆筒内。轻轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
（5） 再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
（6） 把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不漏气，并不振动所制备的试料层。
（7） 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到液面上长到扩大部下端时的关闭阀门。
（8） 当压力计内液体的凹月面下降到*个刻线时开始计时，液面下降到第二刻线时停止计时，记录下从*条刻度线到第二刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
5.3 标准稠度、凝结时间、安定性：
一、水泥净浆拌制
（3） 将拌合水先倒入锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，搅拌时先将锅放在锅座上，升至固定位置后。
（4） 启动搅拌机低速120s，停15s，同事把锅边的水泥刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
（5） 搅拌完成后*行标准稠度用水量试验后再进行凝结时间的试验。
二、标准稠度用水量测定
（1） 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插掏，轻轻振动数次。
（2） 刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试件下。
（3） 升起试杆后立即擦净（整个操作应在搅拌后1.5min内完成）。
（5） 以试中沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌各水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。
三、凝结时间测定
（1）以标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝绍时间的起始时间。
（2）初凝时间测定：试件在湿气养护至加水后30min时进行*次测定。降低试杆直至与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，用“min”表示。
（3）终凝时间测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°大端向上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能中试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，用“min”表示。
四、安定性的测定（代用法）
（1） 准备2块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触面要稍稍涂上一层油。
（2） 将制好的标准稠度水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。
（3）接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h.
（4） 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中，然后在30min±5min内加热至沸并在恒沸180min±5min。
（5） 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，竺待箱体冷去至室温，取出试件判别。目测试饼有无裂缝，用钢直尺检查有无弯曲。
5.4 抗折试验
（1） 接通电源。
（2） 调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上：主杠杆处于水平）。
（3） 试验前15min将试样取出，擦去试体表面的沉积物，并用湿布覆盖。
（4） 清除夹具上圆支撑辊表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验
决定）。
（5） 按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。试体折断时主杆杠应尽量接近水平。
（6） 电动抗折机加荷速度应控制在50N/s±10 N/s范围内。
（7） 按压游砣上的按钮推动游砣回到“0”位上（微调可旋转丝杆使游砣回到“0”上）。
（8） 试验完毕须关闭电源，使游砣回到“0”位上。
（9） 折断后试体应用湿布覆盖后尽快做抗压强度试验。
5.6 抗压试验
（1） 根据试件选用量程范围，挂好砣并对准刻线。
（2） 调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
（3） 转动总开关接通电源，指示灯亮。
（4） 开动油缸电动机。拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机（按下红色按钮）。
（5） 启动加载速度指示器电机，调整加荷速度至2400N/s±200 N/s，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。
（6） 放好试件。
（7） 启动油泵电机（此时红灯亮），迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电动机加载速度指示器电机。
（8） 记录试验数值。
（9） 打开回油阀、然后拨回从动针。
（10） 关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。
（11） 清除被压碎的试件。
6 检验过程中异常情况的处理
试验中出现常见的问题:突然断电、机器故障等。 处理方法：用同一样品重做一次试验。
7 检验数据的处理
7.1 负压筛法计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=Rt/W×100%
式中 F——水泥试样的筛余百分数（%）；
Rt——水泥筛余的质量（g）；
W——水泥试样的质量（g）
7.1 水泥比表面积计算
水泥试样比表面积按下列公式计算：
1．当被测物料的密度、试样层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤±3℃时，按（1）式计算；如试验时温差大于±3℃时，则按（2）式计算：
……………………(1) 
………………(2)
2．当被测试验试料层中空隙率与标准试样层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，按（3）式计算；如试验时温差大于±3℃时，则按（4）式计算：
………………(3) 
………(4)
3．当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，按（5）式计算；如试验时温差大于±3℃时，则按（6）式计算：
………………(5) 
……(6)
左中
SS－ 标准试样的比表面积，m2/kg；
TS－ 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
S － 被测试样的比表面积，m2/kg；
T－ 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
ｓ－标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s；
ｓ－ 被测试样试验温度下的空气粘度Pa·s；
ρS－标准试样的密度，g/cm3；
ρ－被测试样的密度，g/cm3。
8 检验结果的判定
8.1 当两个试饼试件沸煮后发现裂缝，出现弯曲则认为该水泥为安定性不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
8.2 安定性、初凝时间中有一项不符合要求的均为废品。
8.3 终凝时间、细度、强度中有一项不符合要求的均为不合格品。
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