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公司新闻

双端面混凝土磨平机

公司新闻

SCM-200型自动双端面磨平试验机的详细资料:

 

 

 

 

 

 

SCM-200型自动双端面磨平机

一、产品简介:

SCM-200型自动双端面磨平机,是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的*主设备。该机与本厂生产的取芯机、切石机配套工作,即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试标本。广泛应用于大专院校、水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。该机由机座、工作台、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便,自动进给,性能稳定。

 

 

二、主要技术参数:

1、磨削动力头功率:1.1KW×2台 3000转/分

2、工作台电机功率:0.55KW 1500转/分

3、磨轮直径: 180~200mm

4、可磨标样规格:

A、方块:50×50×50~150×150×150mm

B、圆柱:50~150mm

5、标准精度:

A、平面度:50范围内公差±0.05mm

B、光洁度(按机械加工粗糙度标准):Ra3.2

6、自动磨削进给量:0.04~0.12mm可调

7、冷却装置:接自来水冷却

8、外形尺寸:长1200×宽1000×高×1200mm

9、重量:350kg

 

 

三、工作原理

1、机械部分:

工作台的往复由电机带动变速箱,输出慢速来带动丝杠工作,作顺逆旋转,丝杠螺母固定在工作台下面,从而带动工作台进行往复运动。

本机磨头金刚石磨轮直接安装在两台特殊电机主轴上,分别由两个横向工作台带动前进或后退,既可自动,又可手动。自动时将手柄扳到自动位置,离合器便合起,工作台前进时撞击棘爪,棘爪推动棘轮作间隙运行,棘轮通过离合器带动丝杠旋转,从而使磨头前进。手动时,将手柄扳至手动位置即可。丝杠每转一格既为0.04mm,每一转3mm。

工作台上标本夹具和两磨盘在本设备出厂之前,经过精心调试,确保磨出的垂直度与平行度。每次磨削两个平行度。六个面的立方体标样,只需经过本设备磨削三次即可。

2、电器部分:

见电器原理图。

本机控制按钮分别安装在两动力头上面,操作方便。

本机因采用水冷却,水花飞溅严重,故本电路控制采用36V安全电压,操作时不会因有水而产生漏电现象。安装在工作台下面的两只行程开关控制交流接触器,使工作台往复运动。工作台只需按动工作台按钮即可。

 

 

四、 安装调试:

设备安装使用前,必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。

1、本机安装在浇铸地基上,地面必须平整坚固,固定好机脚螺栓,避免本机工作振动。

2、安装完毕后,应清洗机床各部分防锈涂料,擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油,然后用手轻轻移动手轮、磨盘,检查转动是否正常。

3、接通自来水。

4、检查电路及各个控制元件,熔断器接线头是否松动、掉线等。

5、设备须可靠接地,经检查无误后,方可接通电源。

6、按下磨头按钮,并立即按动停止按钮,各磨头应按标定箭头方向旋转。不允许在箭头标定的反方向运转,这样磨头坚固螺母易松动,使磨盘松动掉下,撞坏设备。

7、按下总电源按钮,再按工作台按钮,工作台应往复运动,换向灵活,移动平稳。

8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄,是否灵活,否则要在滑动部位加注润滑油,再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓,是用来调节磨盘自动进给的进给量,动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm,根据标样的硬软程度调节进给量,调节zui大不允许超过三格。出厂时,磨头自动进给调为每次一格(0.04mm)。

9、打开工作台夹具上水开关,应有冷却水喷出,流量应充足。

 

 

五、 使用方法:

操作步骤:

1、夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具。

2、将两磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩,开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动,否则将总电源调相,不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,再往复磨几次,确保标样的光洁度。

8、磨好后退出磨头。

 

 

六、 注意事项:

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净,否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给,否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后,切勿先停磨头,反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足,过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击,否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前,必须先用普通刚玉砂轮开口,磨削才锋利。

6、磨削过程中如有异常声响,应立即停机检查。

7、每次工作时,都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。

8、工作结束时,工作台尽量停在中间位置,若停在一边,会使压板长期压住行程开关,造成行程开关失灵。

 

 

七、 维护保养:

1、使用结束后,应清洗工作台上的残留岩渣,并擦净水渍,磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油,长期不用时,动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油,以防生锈。

2、行程开关是电器易损件,长期使用会失灵,当其它机械正常时,工作台不往复,即检查更换行程开关或相关交流接触器。

 

 

SCM-200型自动双端面磨平试验机的详细资料:

 

 

 

 

 

 

SCM-200型自动双端面磨平机

一、产品简介:

SCM-200型自动双端面磨平机,是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的*主设备。该机与本厂生产的取芯机、切石机配套工作,即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试标本。广泛应用于大专院校、水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。该机由机座、工作台、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便,自动进给,性能稳定。

 

 

二、主要技术参数:

1、磨削动力头功率:1.1KW×2台 3000转/分

2、工作台电机功率:0.55KW 1500转/分

3、磨轮直径: 180~200mm

4、可磨标样规格:

A、方块:50×50×50~150×150×150mm

B、圆柱:50~150mm

5、标准精度:

A、平面度:50范围内公差±0.05mm

B、光洁度(按机械加工粗糙度标准):Ra3.2

6、自动磨削进给量:0.04~0.12mm可调

7、冷却装置:接自来水冷却

8、外形尺寸:长1200×宽1000×高×1200mm

9、重量:350kg

 

 

三、工作原理

1、机械部分:

工作台的往复由电机带动变速箱,输出慢速来带动丝杠工作,作顺逆旋转,丝杠螺母固定在工作台下面,从而带动工作台进行往复运动。

本机磨头金刚石磨轮直接安装在两台特殊电机主轴上,分别由两个横向工作台带动前进或后退,既可自动,又可手动。自动时将手柄扳到自动位置,离合器便合起,工作台前进时撞击棘爪,棘爪推动棘轮作间隙运行,棘轮通过离合器带动丝杠旋转,从而使磨头前进。手动时,将手柄扳至手动位置即可。丝杠每转一格既为0.04mm,每一转3mm。

工作台上标本夹具和两磨盘在本设备出厂之前,经过精心调试,确保磨出的垂直度与平行度。每次磨削两个平行度。六个面的立方体标样,只需经过本设备磨削三次即可。

2、电器部分:

见电器原理图。

本机控制按钮分别安装在两动力头上面,操作方便。

本机因采用水冷却,水花飞溅严重,故本电路控制采用36V安全电压,操作时不会因有水而产生漏电现象。安装在工作台下面的两只行程开关控制交流接触器,使工作台往复运动。工作台只需按动工作台按钮即可。

 

 

四、 安装调试:

设备安装使用前,必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。

1、本机安装在浇铸地基上,地面必须平整坚固,固定好机脚螺栓,避免本机工作振动。

2、安装完毕后,应清洗机床各部分防锈涂料,擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油,然后用手轻轻移动手轮、磨盘,检查转动是否正常。

3、接通自来水。

4、检查电路及各个控制元件,熔断器接线头是否松动、掉线等。

5、设备须可靠接地,经检查无误后,方可接通电源。

6、按下磨头按钮,并立即按动停止按钮,各磨头应按标定箭头方向旋转。不允许在箭头标定的反方向运转,这样磨头坚固螺母易松动,使磨盘松动掉下,撞坏设备。

7、按下总电源按钮,再按工作台按钮,工作台应往复运动,换向灵活,移动平稳。

8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄,是否灵活,否则要在滑动部位加注润滑油,再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓,是用来调节磨盘自动进给的进给量,动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm,根据标样的硬软程度调节进给量,调节zui大不允许超过三格。出厂时,磨头自动进给调为每次一格(0.04mm)。

9、打开工作台夹具上水开关,应有冷却水喷出,流量应充足。

 

 

五、 使用方法:

操作步骤:

1、夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具。

2、将两磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩,开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动,否则将总电源调相,不允许反转。

6、按动工作台按钮。

7、手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,再往复磨几次,确保标样的光洁度。

8、磨好后退出磨头。

 

 

六、 注意事项:

1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净,否则残留物质会使标本磨削精度下降。

2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给,否则会损坏标本及设备。

3、自动磨削结束后,切勿先停磨头,反之可能造成标本表面划痕或断裂。

4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足,过少会加快金刚石磨轮的磨损。

5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击,否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前,必须先用普通刚玉砂轮开口,磨削才锋利。

6、磨削过程中如有异常声响,应立即停机检查。

7、每次工作时,都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。

8、工作结束时,工作台尽量停在中间位置,若停在一边,会使压板长期压住行程开关,造成行程开关失灵。

 

 

七、 维护保养:

1、使用结束后,应清洗工作台上的残留岩渣,并擦净水渍,磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油,长期不用时,动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油,以防生锈。

2、行程开关是电器易损件,长期使用会失灵,当其它机械正常时,工作台不往复,即检查更换行程开关或相关交流接触器。

 

 

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