钢管扣件试验机详解

KJS-Ⅱ型48钢管脚手架力学性能试验机

1、产品简介：本产品满足国标GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求。主要适用于建筑工程中，对外径为Φ48.3mm的钢管脚手架用直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座进行抗滑、抗破坏、扭转刚度、拉拉、抗压的所有力学性能的检测。 
2、产品适用标准：GB15831-1995《钢管脚手架扣件》 
3、钢管脚手架扣件力学性能试验机产品主要技术参数： 
（1）测力范围：拉-(0～5)KN；压-(0～60)KN 
（2）测力分辨率：1N 
（3）测力准确度： ±1% 
（4）测位移范围：(0～10)mm 
（5）测位移分辨率：-0.01mm 
（6）测位移精度：±1% 

（7）砣：每只100N共9只，精度：±2%

（8）工作环境：温度 0℃～40℃ 湿度 ≤90%RH

4、脚手架扣件试验机功能钢管脚手架扣件力学性能试验机 
（1）符合GB15831-2006等多种常用国家试验标准； 　　 
（2） PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”； 　　 
（3） 软件运行在Windows98/2000/XP操作系统；VC++语言编程。 　　 
（4） 电子测量系统无电位器等手调元件，保证互换性，方便维修更换； 　　 
（5） 内建大规模CPLD可编程器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号； 　　钢管脚手架扣件力学性能试验机 
（6） 自动调零，传感器全量程测量，无须换档 　　 
（7） 实时记录、动态显示试验曲线，并且实时展宽显示量程； 　　 
（8）控制方式、控制速度随意设定，无切换冲击； 　　 
（9） 试验过程可以动态切换控制模式、无级变速、平稳过渡； 　　 
（10）提供可编程自动试验程序，可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数，例如扭转各个加载阶段。 　　 
（11） 采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标。 　　 
（12） 采用标准数据库管理试验数据，支持批量试验；钢管脚手架扣件力学性能试验机钢管脚手架扣件力学性能试验机 

钢管脚手架扣件试验作业指导书

1．目的：

对钢管脚手架安装过程中使用的扣件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。

2.适用范围：

本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的检验。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本作业指导书执行。

3.职责：

扣件检测室检测员负责扣件检测工作的具体实施。质量负责人负责检测工作的配合。

4.工作要求：

4.1 执行标准：

GB 15831—2006 钢管脚手架扣件

4.2 扣件检验：

4.2.1 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整理，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。

4.2.2 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。

4.2.3 对扣件进行外观检查：

4.2.3.1 扣件各部位不应有裂纹。

4.2.3.2 盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51 mm时，不得小于55 mm.

4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2.

4.2.3.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.

4.2.3.5 错箱不应大于1mm.

4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm.

4.2.3.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2.

4.2.2.8 铆接处应牢固，不应有裂纹。

4.2.2.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。

4.2.2.10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.

4.2.2.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。

4.2.2.12 扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

5.试验方法：

5.1 试验条件及方法

5.1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。

5.1.2 试验所用的KSJ-II钢管扣件脚手架力学性能试验机和百分表的精度应为±1％，扭转刚度试验装置用的精度应为±2％，定力式扭力扳手精度应为±5％，环规、塞规应为3级精度。

5.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。

5.1.4 试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。

5.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N.m.

5.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s—400N/s.

5.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。

5.2 直角扣件力学性能试验

5.2.1 抗滑性能试验

扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值△1和△2.

在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。

扣件的两个圆弧面均应进行试验。

5.2.2 抗破坏性能试验

抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。

试验只做一个圆弧面。

5.2.3 扭转刚度性能试验

扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值？。

在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。*级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N.在每级荷载下应立即记录测读值？。

5.3 旋转扣件力学性能试验

5.3.1 抗滑性能试验

试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN.当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。

试验只做一个圆弧面。

5.3.2 抗破坏性能试验

在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。

5.4 对界扣件抗拉性能试验

扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。

5.5 底座抗压性能试验

以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。

　　表1 扣件力学性能 

钢管、扣件取样方法及取样数量

    一、钢管

    I、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。

    2、旧钢管每批数量不超过40吨，40一l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。

    3、新旧钢管混杂按旧钢管处理。

    4、每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表一)，新钢管不检测锈蚀深度。

表一    钢管检验数量

二、扣件

1.新扣件抽样数量(见表二)：

表二    新扣件抽样表

2、旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。

3、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。

4、新旧扣件混杂按旧扣件处理。