符合ASTM、AASHTO相关规范,具有多项安全设计,测试精度高达0.11%,试验过程快速且全自动运行,使用陶瓷过滤器减少了95%的废气排放,具有温度补偿功能和临界稳定功能,使用方法简单且便于维护,不使用溶剂节省大量成本
1、试样重量:4500g,推荐试样重量:1000~1500g
2、天平精度:±0.1g,天平量程:10Kg。
3、燃烧室尺寸:长350mmX宽440mmX高330mm
4、燃烧室zui高工作温度:800℃,标准工作温度:538℃
5、自动检测测试终点,沥青含量的测试精度可达0.1%
6、试验时间:20~30分钟
7、电源:工作电压 380V±10%三相(星形),电流不大于20A
8、重量:220KG
9、外形尺寸:800x800x1200mm
10、功率:6KW
11、环境温度: ≤35℃。
12、相对湿度: ≤85%
1)检查试验室电源是否安全接通。
2)检查单片机电源及燃烧炉电源,接通燃烧炉电源,打开控制机箱右侧的红色开关,使单机片进入工作状态,显示屏显示工作菜单。
3)设定温度(通常为540度),校正参数(初次校正参数为0),混和料类型。
4)按下加热键,加热指示灯亮,燃烧炉开始加热。
5)当炉膛达到设置温度时,打开燃烧炉炉门,此时加热自动停止,将空料筐放入托盘(请小心轻放)。
6)关上炉门,按下加热键加热,待显示屏显示的时实温度不低于500度,试样重量数值(此时为料筐重量)稳定后(此时加热为3~10min),再按去皮键,将试样重量清0,数值应小于0.2g。
7)打开炉门取出料筐,请马上关上炉门以免炉膛温度下降,将所需要试验的沥青混和料放入料筐内,注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
8)将料筐放入燃烧炉内的托盘上,一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。
9)关上炉门,迅速按下加热键,加热指示灯亮,燃烧炉开始加热,显示屏显示试样重量(试验中此数值不变),加热30s后,风机开始工作,显示屏上的数值刷新一次,此时试验开始。
10)试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值,当损失的重量达到一定的值时,单机片自动知道试验是否结束,试验结束风机自动停止工作后,显示屏上显示试验结果,打印机自动打印试验报告。
11)打开炉门取出料筐并清理干净,准备下次试验。
12)如需要多份试验报告,请重复按下打印键。
测定沥青混合料中沥青的含量同时也为级配分析提供干净的骨料。
1.初次使用设备人员,必须在熟练人员指导下进行操作,熟练掌握后方可进行独立操作。
2.使用设备时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
3.实验时使用的仪器设备及器材,要布局合理,摆放整齐,便于操作,观察及记录等。
1、燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成,预热时间短,升温速度快,20分钟内可至标准工作温度538℃,与同类产品相比大大节约了试验时间。
2、隔热性能良好,炉体内部达到标准工作温度时,炉体外部温度低于45℃,操作安全性高,同时有效避免了高温对电子秤精度的影响。
3、具有后燃烧室二次燃烧功能,及高温过滤,排风系统,保证试验废气排放量达到环保要求。
4、仪器自动运行,易于操作,只需输入样品重量和标定系数,装入样品,按工作键,试验结束后自动打印数据。
5、软件功能强大,可同时显示沥青含量,油石比,样品损失重量,试验时间。
6、采用进口天平,保证计量准确。
燃烧炉由三大部分组成,燃烧部件(炉膛,壳体),质量测定部件(电子 天平)和电子测控部分。
燃烧炉膛由燃烧室,加热器,集烟室,排风烟道。燃烧室由耐高温板材 构成主体燃烧室大小为 300mm×320mm×450mm。燃烧室设定温度为 7 375-600℃。燃烧室能承受的高温为 1000℃。
在燃烧室的下部有4 个直径30mm 的通孔,炉膛内的承烧板通过4 根不锈 钢钢管与底下的天平承烧板相联。沥青混合料的变化通过电子天平测量得到。 电子天平是燃烧炉的重要组成部分,天平的测量精度是保证沥青含量测量的 精度和仪器可靠性的重要部件。该天平使用的是进口产品,能够准确分辨至 0.1g
电子控制部分的主体元件放置 在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内,控制器内带有高压,未经授权的维 修人员严禁打开控制器